GB/T28733-2012固体生物质燃料全水分测定方法
1、范围
本标准规定了固体生物质燃料全水分测定方法的仪器设备、测定步骤、结果计算、精密度等,在仲裁分析时应采用方法A。
本标准适用于固体生物质燃料。
2、规范性引用文件
文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文下列文件对于件。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 21923固体生物质燃料检验通则
GB/T 28730固体生物质燃料样品制备方法
3、方法提要
3.1方法A(仲裁法)
称取一定量的固体生物质燃料试样，于105℃±2℃的温度下，在空气流中干燥到质量恒定，趁热称量。根据样品干燥后的质量损失并经浮力校正后计算出全水分含量。
3.2方法B(简化法)
称取一定量的固体生物质燃料试样,于105℃±2℃的温度下,在空气流中干燥到质量恒定，趁热称量。根据样品干燥后的质量损失计算出全水分含量。
4、仪器设备
4.1空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能将温度控制在105℃±2℃范围内，有气体进、出口，有
足够的换气量，每小时换气5次以上。
4.2托盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳300g样品，且单位面积负荷不超过1g/cm2。
4.3天平：感量0.1g。
5、样品制备
粒度<30mm的全水分样品，质量不少于2kg。样品按照GB/T 28730的规定制备。
6、测定步骤
6.1样品质量核查
在测定全水分之前，应检查收到的样品是否用密封防水容器包装，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%)，并且能确定样品在运送过程中没有损失时，应将
减少的质量作为固体生物质燃料试样在运送过程中损失的水分质量，计算水分损失百分率，并按6.5所述进行水分损失补正。
6.2样品的称量
称取样品之前，将样品倒在干净的平面或托盘上，混合均匀并摊平,用棋盘法取样。
6.3方法A(仲裁法)
6.3.1在预先干燥和已称量过的托盘(m1)内迅称取粒度<30mm的样品300g±10g(称准至0.1g)平摊在托盘中。使得每平方厘米的样品不超过1g。同时称量一同样的空白托盘(m4)。
6.3.2将盛有样品的托盘(m2)和空白托盘一起放入105℃±2℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下干燥。首次干燥2.5h。取出样品，趁热称量(m3)以避免样品和托盘吸收水分。同时趁热称量空白托盘(m5)。
6.3.3进行检查性干燥，每次30min，直至连续两次干燥后的质量减少不超过0.5g或质量增加为止(达到质量恒定)。以上称量均准至0.1g。在质量增加的情况下,用质量增加前一次的质量作为计算依据。
注：达到质量恒定的时间取决于试样的粒度、干燥箱内换气速度及样品层厚度等因素
6.3.4结果的计算:
按式(1)计算固体生物质燃料试样的全水分：
式中:
Mt——固体生物质燃料试样的全水分质量分数，%；
M1——空托盘的质量,单位为克(g)；
M2——干燥前空托盘和样品的质量，单位为克(g)；
M3——干燥后空托盘和样品的质量，单位为克(g)；
M4——干燥前空白托盘在室温下的质量，单位为(g)；
M5——干燥后空白托盘趁热称量的质量，单位为克(g)。
测定值和报告值均保留一位小数。
6.4方法B(简化法）
6.4.1除不进行空白托盘试验外，其余步骤同方法A
6.4.2结果的计算：
按式(2)计算固体生物质燃料试样的全水分：
式中:
m1——空托盘的质量,单位为克(g)；
m2一一干燥前空托盘和样品的质量，单位为克(g)；
m3——干燥后空托盘和样品的质量，单位为克(g)。
6.5水分损失补正
如果在运送过程中固体生物质燃料的水分有损失,则按式(3)求出补正后的全水分值。
式中:
Mt’——固体生物质燃料的全水分质量分数,%;
M1——固体生物质燃料在运送过程中的水分损失，%;
M2——不考虑固体生物质燃料在运送过程中水分损失时的全水分质量分数，%。
当M1大于1%时,表明固体生物质燃料在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正，但测得的水分可作为实验室收到样品的全水分。在报告结果时，应注明“未经水分损失补正”,并将容器标签和密封情况一并报告。
7、方法的精密度
全水分测定的重复性限为1.0%。
8、试验报告
试验报告应包括以下信息：
a)试样编号；
b)依据标准；
c)使用的方法；
d)试验结果；
e)与标准的任何偏离；
f)试验中出现的异常现象；
g)试验日期。
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