煤炭的粘结指数（G值）是评价烟煤粘结能力的重要指标，其测定结果受制样过程影响显著。以下是依据国家标准《GB/T 5447-2014烟煤粘结指数测定方法》的制样标准流程及关键注意事项：
一、制样设备要求
1.破碎机：颚式破碎机，出料粒度需可调（优先保证≤6mm）
2.二分器：槽宽度≥煤样最大粒度3倍
3.标准筛：孔径1.25mm、0.2mm方孔筛（需定期校验变形）
4.干燥箱：控温40±5℃（避免高温氧化）
5.天平：精度0.01g
二、制样标准流程
1.原始煤样处理
空气干燥：将采集的煤样摊成薄层，在室温下干燥至连续干燥1小时质量变化不超过0.1%。
粗碎：用颚式破碎机破碎至全部通过6mm筛，避免过度破碎。
2.缩分与细碎
用二分器缩分出不少于1kg的煤样（需至少缩分3次保证代表性）。
用对辊破碎机逐级破碎至全部通过1.25mm筛，过程中禁止一次性大量投料。
3.关键研磨阶段
取100g通过1.25mm筛的煤样，用瓷研钵手工研磨：
研磨时间控制：每批次研磨1.5分钟（±10秒），研磨后立即过筛。
粒度要求：最终煤样需全部通过0.2mm筛，且＞0.1mm的颗粒占比应＞80%（显微镜检测）。
4.干燥与保存
将制备好的煤样置于40℃干燥箱中干燥2小时（若环境湿度＞80%需延长至4小时）。
存入干燥器备用，有效期为7天（超期需重新测定挥发分确认）。
三、注意事项
1.温度敏感：全程避免煤样温度超过50℃（防止氧化影响粘结性）。
2.研磨均匀性：每研磨30秒需清理钵壁结块，确保粒度分布符合标准。
3.水分控制：最终煤样空气干燥基水分（Mad）需在0.5%~2.0%之间。
4.设备清洁：每制备一个样品后需用酒精清洗研钵、筛网，防止交叉污染。
5.过细颗粒超标：若＜0.1mm颗粒＞20%，需重新缩分原始煤样制样。
6.氧化迹象：煤样颜色变浅或挥发分异常升高时作废。
四、标准依据
《GB/T 474-2008煤样的制备方法》
《GB/T 5447-2014烟煤粘结指数测定方法》
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