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煤质粘结指数的实操标准作业流程

发布时间: 2025-01-18 浏览次数: 154
煤质粘结指数的实操标准作业流程主要包括实验准备、实验步骤、结果计算及判定等几个方面,为确保煤质粘结指数的准确测试和评价,必须遵循一套严格的实操标准作业流程。以下是对这一流程的详细梳理。
一、实验准备
1.煤样准备
试验煤样应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样。
粘结指数试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期,应在报告中注明制样和试验时间。
粘结指数测定中所用的无烟煤必须是符合要求的专用无烟煤,例如宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤,其挥发分产率(Vdaf)应小于8.0%,粒度为0.1~0.2mm,其中粒度大于0.2mm的筛上率应不大于4%,粒度小于0.1mm筛下率不大于6%。
2.仪器准备
准备坩埚、搅拌丝、压块(镍铬钢,质量为110~115g)、压力器、马弗炉(预先升温到850℃并保持恒温)、转鼓、圆孔筛(1mm)等实验设备。
二、实验步骤
1.称取煤样
先称取5g专用无烟煤,再称取1g试验煤样放入坩埚内,质量应称准到0.001g。
2.混合搅拌
用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。
搅拌时,坩埚应作45°左右倾斜,逆时针方向转动,每分钟约15r;同时搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动,每分钟约150r。
经1min45s后,一边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置。
2min时,搅拌结束。在搅拌时,应防止煤样外溅。
3.加压成型
搅拌后,将坩埚壁上煤粉轻轻扫下,用搅拌丝轻轻将混合物拨平,沿坩埚壁的层面略低1~2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一平面。
用镊子夹压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下压30s,加压时防止冲击。
4.焦化
加压结束后,压块仍留在混合物上,加上坩埚盖。
注意从搅拌时开始,带有混合物的坩埚应轻拿轻放,避免受到撞击与振动。
将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用带手柄的平铲托起坩埚架,放入马弗炉内的恒温区。
放入坩埚后的6min内,炉温应恢复到850℃,以后炉温应保持在850±10℃。
焦化结束后(一般为15min),将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。
5转鼓试验与筛分
从冷却后的坩埚中取出压块,称量焦渣总重。
将焦渣放入转鼓内,进行第一次转鼓试验(每次转鼓试验5min,即250r)。
第一次转鼓试验后,将焦块用1mm圆孔筛进行筛分,称取筛上部分的质量。
进行第二次转鼓试验,重复筛分、称重操作。
三、结果计算及判定
1.计算公式
粘结指数(G)按以下公式计算:G=10+(30m1+70m2)/m。其中,m为焦化处理后焦渣总重(g);m1为第一次转鼓试验后筛上部分的重量(g);m2为第二次转鼓试验后筛上部分的重量(g)。
2.结果判定
当测得的G<18时,需重做试验。此时,试验煤样和无烟煤的比例改为3:3,即3g试验煤样与3g专用无烟煤,其余试验步骤均与以上测定步骤相同。
每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时,同一化验室两次平行测定值之差不得超过3,不同化验室间报告值之差不得超过4;G小于18时,同一化验室两次平行测定值之差不得超过1,不同化验室的报告值之差不得超过2。
以平行试验结果的算术平均值作为最终结果,报告结果取整数。
煤质粘结指数测定是一个复杂而精细的过程,需要严格按照规定的步骤和要求进行操作。通过以上实操标准作业流程,可以对煤质粘结指数进行准确测试和评价,为煤炭开采和利用提供可靠的技术支持。
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