粘结指数测定实验是评价煤样粘结能力的重要方法之一，它通过模拟煤在高温下的焦化过程，以及焦块的耐磨强度来反映煤样的粘结特性。煤炭化验设备厂家鹤壁华诺煤检仪器将详细讲解粘结指数测定实验步骤。
一、实验准备
1.煤样准备：
试验煤样应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样。
煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。
粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。
粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是符合要求的专用无烟煤，例如宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，其Vdaf（挥发分产率）应小于8.0%，粒度为0.1~0.2mm，其中粒度大于0.2mm的筛上率应不大于4%，粒度小于0.1mm筛下率不大于6%。
2.仪器准备：
准备坩埚、搅拌丝、压块、压力器、马弗炉、转鼓、圆孔筛等实验设备。
确保马弗炉已预先升温到850℃，并保持恒温。
二、实验步骤
1.称取煤样：
先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，质量应称准到0.001g。
2.混合搅拌：
用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌时，坩埚应作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，同时搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r。搅拌丝的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。
经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置。2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。
3.加压成型：
搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1~2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。
4.焦化：
加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。
将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入马弗炉内的恒温区。
放入坩埚后的6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min。
焦化结束后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
5.转鼓试验与筛分：
从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。
称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验。每次转鼓试验5min，即250r。
转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量。
将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。
三、结果计算
1.计算公式：
粘结指数（G）按以下公式计算：
G=10+(30m1+70m2)/m
其中，m为焦化处理后焦渣总重（g）；
m1为第一次转鼓试验后筛上部分的重量（g）；
m2为第二次转鼓试验后筛上部分的重量（g）。
计算结果取到小数第一位。
2.结果判定：
当测得的G<18时，需重做试验。此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3:3，即3g试验煤样与3g专用无烟煤，其余试验步骤均与以上测定步骤相同。
每一试验煤样应分别进行二次重复试验。G值大于等于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4。G小于18时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2。
以平行试验结果的算术平均值作为最终结果，报告结果取整数。
以上即为粘结指数测定实验的主要步骤，通过遵循这些步骤，可以准确测定煤样的粘结指数，从而评估其粘结性能。
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