灰熔点灰锥制作要求解析

发布时间: 2024-11-01 浏览次数: 86次

灰熔点灰锥的要求主要包括以下几个方面：

一、灰锥的形状与尺寸

根据GB/T 219-1996中的规定，灰锥试样应为三角锥体，具体要求如下：
高度：20mm
底面：边长7mm的正三角形
锥体的一侧面需垂直于底面

制作时，要确保灰锥的形状规整，无气泡、裂纹或变形，且表面要光滑平整，内部要结实紧密，锥尖一定要完好。

二、灰锥的制备过程

1.取样与研磨：
●取粒度小于0.20mm（或更细如0.1mm）的分析煤样。
●按照GB 212-63“煤的工业分析方法”的规定进行灰化处理。
●用玛瑙研钵研细至所需粒度以下（如0.1mm以下），确保煤灰的粒度均匀。
2.混合与塑形：
●取1~2g研细的煤灰放在瓷板或玻璃板上。
●用数滴粘结剂（如10%的糊精水溶液）润湿煤灰，并充分搅拌掺和，使煤灰调成可塑状。注意控制粘结剂的用量，以免过多影响灰锥的燃烧性能。
3.压制成型：
●将调好的煤灰混合物用小铲铲入灰锥模具中。
●用刀片或模具自带的工具轻轻压实，确保灰锥的形状规整、无气泡。压制过程中要注意力度均匀，避免灰锥出现裂纹或变形。
4.脱模与干燥：
●将压制好的灰锥小心地从模具中推出，放置在瓷板或玻璃板上。

●让灰锥在空气中风干，或者置于60℃的烘箱中烘干备用。干燥过程中要确保灰锥形状稳定，不发生变形。

三、灰锥的质量要求

1.代表性：在灰样制备过程中，应保证煤样的代表性，避免混入杂质或改变煤样的成分。
2.稳定性：灰锥在加热过程中应能够保持稳定的形状，以便准确测量其熔融特征温度。

3.一致性：同一批次制备的灰锥应具有相似的大小、形状和重量，以保证测定结果的准确性。

四、其他注意事项

1.粘结剂的选择：应根据煤灰的可塑性进行调整，以确保灰锥在加热过程中能够保持稳定的形状。
2.气氛控制：在灰熔点测定过程中，需要控制炉内的气氛（如弱还原性气氛），以模拟实际的燃烧环境。

3.升温速度：控制升温速度对于准确测量灰锥的熔融特征温度至关重要。通常，在900℃以前升温速度为15~20℃/min，900℃以后为5±1℃/min。

综上所述，灰熔点灰锥的要求涵盖了形状与尺寸、制备过程、质量要求以及其他注意事项等多个方面。通过严格遵守这些要求，可以制备出符合标准的灰锥样品，并为后续的灰熔点测定提供有力保障。

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