煤炭硫含量是指煤炭中硫元素的含量，是评价煤炭质量的重要指标之一。根据硫含量的不同，煤炭可分为低硫煤、中硫煤和高硫煤。
煤炭硫含量的检测方法有多种，包括重量法、库仑滴定法、高温燃烧中和法等。其中，库仑滴定法是一种常用的检测方法，其原理是将煤样在催化剂的作用下燃烧分解，煤中的硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
煤中全硫含量偏低的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1、气体流量问题：气体流量未达到规定要求，导致燃烧不充分，全硫含量偏低。
2、系统气密性问题：系统气密性封闭不严，导致气体泄漏，从而使得煤中全硫含量偏低。
3、异径管断裂：异径管断裂往往在高温区，不容易被发现，但反应出来的现象就是结果偏低，且不稳定。
4、电解池问题：电解池极片受到玷污，电解液得不到及时的电解，出现拖尾现象，从而造成测试结果的偏低。
5、高温炉温度问题：高温炉温度控制不准确，温度偏低，导致煤样燃烧不充分，全硫含量偏低。
6、送样不到位：送样不到位也可能导致煤中全硫含量偏低。
7、载气通道堵塞：载气通道堵塞也会影响煤中全硫的测定结果。
8、燃烧室开裂：燃烧室开裂也可能影响煤中全硫的测定结果。
9、净化器搅拌速度问题：净化器的搅拌速度过慢或过快，导致电解生成的碘和溴来不及扩散或容易使搅拌棒失步而出现过电解和打坏电解池，从而使结果偏低。
10、流量计问题：量计气流的控制不当，当流量明显大于或小于规定数值时，所检测的数据均明显低于标准值。
11、试样未完全燃烧：试样在空气中燃烧时，各种形态的硫不可能全部转化为二氧化硫，三氧化硫的生成率约为3%，而三氧化硫不能被测定。高温燃烧时，在电解池与燃烧管的连接通路上由有存在液态水能吸收二氧化硫。
为了确保准确的测量结果，操作人员在进行测量时应该注意以上问题，并采取相应的措施来避免这些问题的发生。
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